平底槽底板防變形措施

(1)心板的安裝與焊接順序。先從中心開(kāi)始按1、2、3和1′、2′、3′的順序安裝與焊好中間的一條帶。每條焊縫均按分段退焊法從中間向兩頭焊。接著向兩側(cè)按4、5、6和4′、5′、6′的順序安裝與焊接。再用分段退焊法從中間向兩端同時(shí)焊接7和7′兩條長(zhǎng)縫。再以同樣的方法和順序焊好心板的其余焊縫。

(2)邊緣板的焊接。心板焊好后安裝全部邊緣板，焊工對(duì)稱(chēng)分布由外向里分段退焊邊緣板的對(duì)接縫，焊后用砂輪磨平與壁板連接處的焊縫。

LNG儲(chǔ)罐底圈壁板安裝好并焊好立縫后，按先內(nèi)后外的順序由多名焊工采用分段退焊法對(duì)稱(chēng)焊接壁板與底板的周邊角焊縫。最后焊接邊緣板與心板的搭接焊縫，焊工按八邊形對(duì)稱(chēng)分布，從每塊邊緣板的中間向兩端進(jìn)行逆向分段跳焊。 

液化天然氣儲(chǔ)罐底板焊接變形種類(lèi)有波浪變形、角變形兩類(lèi)。各自產(chǎn)生的原因是：

1、波浪變形

一是板的對(duì)接焊縫產(chǎn)生上下相間排列的角變形帶來(lái)的，另外一個(gè)是由于焊接過(guò)程給板材帶來(lái)的壓應(yīng)力造成板的局部失穩(wěn)屈曲。焊接時(shí)焊接順序不正確而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致底板產(chǎn)生波浪變形。

2、角變形

角變形的產(chǎn)生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻，造成橫向收縮不一致而引起的變形。

解決措施：

合理的焊接順序

罐底板焊接時(shí)，邊緣板提前留出變形量。對(duì)于共性邊緣板的焊接，外緣300mm處采用不等間隙，外側(cè)間隙留4-5mm，內(nèi)側(cè)間隙留9-10mm。

中幅板焊接時(shí)應(yīng)邊組對(duì)邊進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)，兩底板要緊貼，組對(duì)間隙控制在1mm以下；每隔500mm焊一段點(diǎn)固焊縫，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分，應(yīng)按照要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3,在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫，搭接處應(yīng)用圓頭錘或壓弧錘進(jìn)行平滑過(guò)渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接時(shí)應(yīng)按先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫的順序進(jìn)行。

LNG儲(chǔ)罐